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浅析冷弯成型机的特点及应用!

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浅析冷弯成型机的特点及应用!

发布日期:2018-05-07 作者: 点击:

近年来,随着中国整体经济突飞猛进,企业经营也正逐步走向规模化。规模化与本土化应该说是相辅相成的。企业只有开发适合本土的产品,才能进入当地市场,从而实现更大规模;而要投资本土化,就必须扩大规模以收回投资。 可能现在很多人对于冷弯成型机不是很清楚,下面冷弯厂家淮安斯莫尔冷弯科技有限公司带你了解一下,那么你很快就会发现他能够给我们大家带来的帮助是很大的。


冷弯成型


工作原理:

1、冷弯成型机各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。     

2、冷弯成型机的轧辊采用材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。    

3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生噪音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。    

4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。       


注意事项:

1、一定要根据加工材料性能以及加工曲度调好加压速度,以防止工件断裂飞溅。      

2、冷弯成型机的多人工作时必须要有专人指挥,加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。      

3、冷弯成型机槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。      

4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时,顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时,端头处不准站人。

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