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冷成型工艺的基本原理是：带材沿纵向直线弯曲。但是，弯曲变形过程中产生的压力与带钢中的残余应力相结合，带钢经常偏离冷弯设备。冷弯型材成型机厂家为了描述带钢与下一个成型辊的偏差程度，常用的词有：侧弯-横弯、翘曲-竖弯、扭弯-螺旋。冷弯成型设备厂家为了解决这个问题，应在滚压成型机的末端使用矫直机构。
矫直机构的基本原理是，对于存在侧弯、翘曲等缺陷的型材，矫直机构通过向相反方向施加足够的压力，可以产生永久变形。如果反方向的变形量合适，回弹后轮廓就可以完全拉直。如果型材在特定方向上扭曲变形，矫直机构将向相反方向旋转型材，产生永久塑性变形。如果旋转角度正确，回弹后轮廓将不再扭曲。
弯曲或扭曲的矫直通常在后续的成型辊和切割模具之间进行。如果后续轧辊不能有效支撑轮廓，则在进入矫直机构一侧时需要支撑整个轮廓部分。拉直不对称的轮廓意味着在拉直时可能会发生扭转变形。这时，冷弯成型机厂家建议同时进行与轮廓变形相反方向的弯曲和扭转矫直。在矫直过程中，型材会左右移动，这就需要矫直机构与型材之间的间隙比较松。矫直机构与型材表面之间可能存在一定的间隙。
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